溫濕度試驗箱技術現狀與發展

 縱觀近十年中國環境試驗行業(ye) 迅速發展，主要源於(yu) 兩(liang) 個(ge) 動力：一是國際局勢的動蕩，特別是美國 挑起的幾場局部戰爭(zheng) 迫使中國加大國防工業(ye) 技改經費投入；二是中國外向型企業(ye) ，特別是外資企業(ye) 數量、規模的增大及中國加入世界貿易組織後國內(nei) 企業(ye) 出於(yu) 加強競爭(zheng) 力的需要。前者影響分散在內(nei) 陸各省，甚至山區，如陝西、四川、貴州等後者則集中在華東(dong) 、華南、環渤海等沿海經濟發達地區，近三年的需求量增長率在150%以上（僅(jin) 國內(nei) 生產(chan) 廠家）。溫濕度試驗箱近幾年基本技術趨於(yu) 成熟、穩定，隻有溫濕度控製器的發展突飛猛進：從(cong) 最初的溫度、濕度單獨控製的分散儀(yi) 表到雙回路的可編程序控製器，再到PLC+觸摸屏及專(zhuan) 用觸摸屏溫濕度控製器。以下將對溫濕度試驗箱的現狀進行淺略分析，歡迎各位同行批評指正。
一、基本性能：
      多數規模化試驗箱廠家生產(chan) 的標準型溫濕度試驗箱可以達到試驗要求的基本性能指標，如降溫時間，溫度、濕度偏差，均勻度等。但值得注意的是，近幾年在江浙、重慶、廣東(dong) 的雨後春筍般冒出的許多小作坊式的工廠。由於(yu) 技術水平很差，甚至連基本的技術指標都達不到，往往進行弄虛作假（如非正常校正儀(yi) 表偏差等）達到驗收目的。為(wei) 確保試驗箱的性能達到需要的性能指標，用戶可以請第三方（國家技術監督或計量單位）進行驗收。第三方驗收時，第一次驗收、證明費用一般由用戶用承擔；第一次驗收不合格時廠家要進行再調試或設計變更，驗收費用由生產(chan) 廠家負責。
二、可靠性：
        實際應用表明，目前普遍采用高性能的進口壓縮機、製冷元器件及控製器、接觸器後，溫濕度試驗箱機械故障越來越少。引發故障的原因主要是設計、工藝和維護等方麵的原因。
        1、控製軟件/程序bug主要發生在工業(ye) PC和PLC作控製器非標準機型，引起的故障多數是由於(yu) 試車不充分。另外，個(ge) 別廠家為(wei) 追求技術創性，自己開發、生產(chan) 控製器，由於(yu) 軟/硬件設計、零部件質量等原因引起的事故往往較為(wei) 慘重。目前較為(wei) 穩妥的方案是盡量使用專(zhuan) 業(ye) 廠家生產(chan) 的溫濕度控製器或使用較成熟軟件的PLC、IPC
        2、製冷劑泄漏是典型的螺紋連接、焊接工藝不過關(guan) 引起的故障。為(wei) 保證產(chan) 品質量，試驗箱生產(chan) 廠家應具備完善的生產(chan) 工藝。製冷係統主要部件布局不合理，管路未進行減振、降噪等都會(hui) 影響試驗箱質量，在運輸過程中及長時間運轉後會(hui) 引起泄漏。
        3、加濕器斷路、漏電除電熱管本身質量外，安裝過程的絕緣密封不佳和加濕用水水質達不到要求引起腐蝕是引起上述問題的常見原因。
        4、*連續運行時間（MTBF）的要求也應當作為(wei) 考量試驗箱性能和可靠性的主要指標。試驗箱極限工況和惡劣工作環境下的MTBF是考量試驗箱可靠性的*。試驗箱*連續運行時間選擇
      （1） 溫濕度試驗箱極限工況： 低溫低濕20℃，20%RH，露點溫度-3.4℃，采用冷凍除濕可以連續運行24小時，若試驗時間繼續延長蒸發器結霜逐漸變厚引起蒸發溫度降低，製冷/除濕量下降不能維持低溫/低濕，甚至壓縮機回氣帶液引起液擊事故。此時應采取除霜或使用其他除濕方法，如轉輪、幹燥器等，但會(hui) 大幅度增
加材料成本。低溫時冷凍油粘度變大，甚至*不能流動導致壓縮機中的冷凍油積聚在蒸發器內(nei) ，導致壓縮機缺油損壞。為(wei) 此，製冷係統設計時必須深入分析，根據具體(ti) 情況選擇采用高效填料式油分離器（DANFOSS、COALESCENT或TEMPRITE）、回氣氣液分離器、蒸發器自動除霜及考慮冷凍油與(yu) 製冷劑互容性及絮凝點等可靠性措施。一些不負責任的生產(chan) 廠家為(wei) 了取得低價(jia) 優(you) 勢或設計人員技術水平原因，連必需的可靠性輔助部件如油分離器、壓縮機高低壓開關(guan) 、漏電保護開關(guan) 、壓縮機熱過載繼電器等都節省掉了。這種以犧牲試驗箱安全及可靠性達到降低成本目的的做法應當引起廣大用戶的注意。