鹽霧測試分類及常用標準

鹽霧測試是一種常用於(yu) 測試材料和塗層的耐腐蝕性能的試驗方法。它模擬了海洋和工業(ye) 環境 中的鹽霧腐蝕條件，用於(yu) 評估產(chan) 品在這些惡劣環境下的耐久性。

鹽霧測試的一般流程如下：

1、準備：根據標準或要求，準備好試驗設備和試驗樣品。

2、樣品準備：根據要求，對試驗樣品進行必要的處理，如清洗、塗層等。

3、試驗設備設置：將試樣安置於(yu) 鹽霧測試設備中，並確保設備的溫度、濕度和壓力等參數 符合要求。

4、鹽溶液製備：根據試驗標準或要求，將鹽溶液配製好並注入設備中。

5、試驗開始：啟動鹽霧測試設備，使其噴灑鹽霧到試樣表麵。

6、測試時間：根據要求，設定試驗的持續時間，通常為(wei) 數小時至數千小時，甚至更長。

7、試驗結束：根據要求，關(guan) 閉鹽霧測試設備，取出試樣。

8、結果評估：根據試驗標準或要求，對試樣進行評估，如觀察腐蝕情況、測量質量損失等。

9、報告編寫(xie) ：根據結果，編寫(xie) 試驗報告，包括試驗參數、結果和結論等。

鹽霧試驗分為(wei) 四類：

中性鹽霧試驗（NSS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、交變鹽霧試驗。

中性鹽霧:一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性範圍（5～7.2）作為(wei) 噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。

醋酸鹽霧：它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為(wei) 3左右，溶液變成酸性，最後形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

銅鹽加速醋酸鹽霧：試驗溫度為(wei) 50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

交變鹽霧試驗：是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用於(yu) 空腔型的整機產(chan) 品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chan) 品表麵產(chan) 生，也在產(chan) 品內(nei) 部產(chan) 生。它是將產(chan) 品在鹽霧和濕熱兩(liang) 種環境條件下交替轉換，最後考核整機產(chan) 品的電性能和機械性能有無變化。

鹽霧試驗參考標準：

1、GB/T2423.17—2008《電工電子產(chan) 品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》

2、GB/T2423.18—2000《電工電子產(chan) 品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

3、GB/T 10125《人造氣氛腐蝕試驗——鹽霧試驗》

4、GB5938—86《輕工產(chan) 品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

5、GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》

6、SH/T 0081-91 《石油化工行業(ye) 標準——防鏽油脂鹽霧試驗法》

鹽霧測試應用範圍：

金屬材料：鹽霧測試可評估金屬材料的耐腐蝕性能，用於(yu) 選擇合適的材料和塗層，預測其使用壽命。

汽車工業(ye) ：鹽霧測試可評估汽車零部件的耐腐蝕性能，如車身、發動機部件等，用於(yu) 改進設計、材料選擇和防腐處理。

航空航天工業(ye) ：鹽霧測試可評估飛機、等航空航天器材料的耐腐蝕性能，保證其安全可靠。

電子電氣工業(ye) ：鹽霧測試可評估電子元件、電路板等的耐腐蝕性能，用於(yu) 提高產(chan) 品質量和可靠性。

海洋工程：鹽霧測試可評估海洋工程設備和結構材料的耐腐蝕性能，保證其在海洋環境中的長期使用。

塗料行業(ye) ：鹽霧測試可評估各種塗料的耐腐蝕性能，用於(yu) 產(chan) 品質量控製和改進。