鐵熱鍍鋅層中性鹽霧試驗箱

鐵熱鍍鋅層中性鹽霧試驗箱

樣品放置

鹽霧試驗箱利用一定濃度的鹽溶液或酸性鹽溶液，在一定的溫度和通過鹽霧噴淋的方法在一定的相對濕度的環境下對進行加速鹽霧腐蝕試驗。鹽霧試驗箱主要用來考核樣品材料及其塗層、電鍍層等防護層的抗鹽霧腐蝕的性能，以及相似相同的防護層之間的工藝質量的比較。

鹽霧試驗箱工作溫度為(wei) 室溫至55℃之間，並能保持恒定。在規定工作室容積(一般有150L、270L、1000L等規格)的鹽霧試驗箱箱體(ti) 內(nei) ，相對濕度、溫度恒定的情況下對材料或者or產(chan) 品進行鹽霧腐蝕試驗。那麽(me) ，鹽霧試驗箱做試驗時，鹽霧試驗箱內(nei) 試驗樣品如何放置?科學的放置方法為(wei) :

1、試驗樣品放置在鹽霧試驗箱內(nei) 且測試麵正麵朝上，讓鹽霧試驗箱噴霧時產(chan) 生的鹽霧自由沉降、沉積在樣品的測試麵上，鹽霧不能直接噴射到樣品的測試麵上。

2、試驗樣品一般情況下應放平。在鹽霧試驗箱中樣品測試麵應與(yu) 垂直方向成15°~30°，並盡可能成20°，對於(yu) 不規則的試樣(如整個(ge) 工件)也應盡可能接近上述要求。

3、試驗樣品可以放置在武漢鹽霧試驗箱箱內(nei) 不同水平麵上，但不得接觸箱體(ti) ，也不能相互接觸。試驗樣品之間的距離應不影響鹽霧自由降落在測試麵上，試驗樣品上聚集的鹽霧液滴不得滴落到其它試驗樣品上。對總的試驗周期超過96小時的新鹽霧試驗，試樣可以移位。

4、試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質材料製作，試樣如需懸掛在支架上，那麽(me) ，懸掛試樣的材料不能用金屬材質，一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。

試驗支架一般為(wei) 8-10根，"V"字型樣品支架為(wei) 相應的8-10根，當然，根據客戶試驗樣品的多少、大小、試驗周期等條件，可以適當增減，這在訂貨時要予以說明。

以上辦法就解決(jue) 了鹽霧試驗箱內(nei) 試驗樣品如何放置的問題，敬請參考

鐵熱鍍鋅層中性鹽霧試驗箱

折疊操作規程

1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

2. 將純淨水或蒸餾水加入箱體(ti) 內(nei) 和箱體(ti) 背後的入水口，直至麵板上的低水位燈滅為(wei) 止，否則無法正常動作。

3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為(wei) 開。

4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

5. 調配試驗溶液調製方法:

A.覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)

a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配製，其濃度為(wei) (5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化後的收集液，除擋板擋回部分外，不得重複使用;

b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配製鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

a.將氯化鈉溶於(yu) 蒸餾水或去離子水中，其濃度為(wei) 50±5g/L。

b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為(wei) 0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。

c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內(nei) 鹽霧收集液的pH值為(wei) 3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為(wei) 3.0~3.1，則收集液的pH值一般在3.1~3.3的範圍內(nei) 。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為(wei) 日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。

d.為(wei) 避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內(nei) 噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置於(yu) 濕球杯內(nei) 。

8.放置試片或試樣於(yu) 置物架上:擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9.設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵"▲"為(wei) 增加，按鍵"▼"為(wei) 減少)

a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。

10.設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵"+"為(wei) 增加;按鍵"-"為(wei) 減少)

11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上並小心輕放以免破損。

12.按下噴霧按鍵:

a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為(wei) 0.2~0.4MPa一次壓力;

b、將調壓閥調至 0.07~0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知(順時針增加，逆時針減少)。

13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

14.試驗完畢，依順序將各開關(guan) 關(guan) 閉。

15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。